Hikayeler

Reklam vermek için turkmmo@gmail.com

PCB'lerdeki Delikler Nasıl Kaplanır?

Katılım
26 Mar 2024
Konular
1,251
Mesajlar
4,519
Online süresi
3ay 23g
Reaksiyon Skoru
3,793
Altın Konu
521
Başarım Puanı
274
Yaş
28
TM Yaşı
2 Yıl 24 Gün
MmoLira
129,611
DevLira
450

Metin2 EP, Valorant VP dahil tüm oyun ürünlerini en uygun fiyatlarla bulabilir, Item ve Karakterlerinizi hızlıca satabilirsiniz. HEMEN TIKLA!

1768498970082.jpeg


PCB vias, katmanlar arasında iletimi sağlayan ve elektriksel bağlantılar ile cihazların sabitlenmesi için kullanılan bakır kaplı plaka üzerinde gerekli deliklerin açılması anlamına gelir. Vias, PCB üretiminin hayati ve vazgeçilmez bir parçasıdır.

PCB üretiminde yaygın olarak kullanılan PCB geçiş yolu işlemleri arasında delik içi kaplama yağı, delik içi tıkaç yağı, delik içi pencere açma, reçine ile delik tıkama, elektrokaplama delik doldurma vb. yer almaktadır. Her işlemin kendine özgü özellikleri ve ilgili uygulama senaryoları vardır.

1. Örtü yağı yoluyla

PCB'deki "geçiş kapağı yağı" terimi, lehim maskesi mürekkebiyle delik halkasını kaplayan lehim maskesi yağını ifade eder. Delik kapağı yağının amacı yalıtımdır, bu nedenle delik halkasının mürekkep kaplamasının eksiksiz ve yeterince kalın olması gerekir, böylece daha sonraki aşamalarda patch ve DIP işlemi sırasında kalay yapışmaz.

2. Pencere açıklığı yoluyla

"Via kaplama yağı" uygulama yöntemine kıyasla, hem delik hem de delik halkası lehim maskesi yağı ile kaplanmaz.

Bir delikten pencere açmak, ısı dağıtım alanını artırır ve bu da ısı dağıtımı için faydalıdır. Bu nedenle, devre kartı ısı dağıtımı için yüksek gereksinimler varsa, bir delikten pencere açmayı tercih edebilirsiniz. Ayrıca, via üzerinde bazı ölçüm çalışmaları yapmak için multimetre kullanmanız gerekiyorsa, pencereli bir via yapın . Bununla birlikte, bir delikten pencere açmak, lehim pedleri arasında kolayca kısa devreye yol açabilecek bir risk taşır.

3. Fiş yağı yoluyla

PCB via sızdırmazlık yağı, PCB üretiminde lehim maskesi mürekkebini alüminyum levhalar kullanarak deliklere doldurma ve ardından lehim maskesi yağını tüm karta basma işlemine verilen addır. Tüm PCB via'ları şeffaf olmayacaktır. Amaç, lehim tanelerinin delikte gizlenmesini önlemek için deliği kapatmaktır; çünkü lehim tanecikleri yüksek sıcaklıklarda çözünerek lehim pedine akar ve özellikle BGA'larda kısa devreye neden olur.

Mürekkep deliğe düzgün bir şekilde yerleştirilmezse , deliğin kenarı kırmızıya döner ve "yanlış bakır maruziyeti"ne neden olur. Ayrıca, delik tıkacı için yağ düzgün hazırlanmazsa, bu da görünümü etkileyebilir.

4. Reçine tıpa aracılığıyla

Basitçe ifade etmek gerekirse, reçine tıkaç deliği, geçiş duvarının bakırla kaplanması, deliğin epoksi reçine ile doldurulması ve ardından yüzeyin bakırla kaplanması işlemidir.

Reçine ile delik kapatma işleminin ön koşulu, deliklerin içine öncelikle bakır kaplama yapılmış olmasıdır. Bunun nedeni, PCB'lerde reçine ile delik kapatma işleminin genellikle BGA parçaları için kullanılmasıdır: Geleneksel BGA'larda teller PAD'ın arkasından arkaya yönlendirilebilir, ancak BGA çok yoğunsa ve dışarı çıkamıyorsa, telleri diğer katmanlara yönlendirmek için PAD'dan delikler açılabilir.

1768499123662.jpeg


Reçineli delik açma teknolojisini kullanan baskılı devre kartlarında yüzeyde girinti bulunmaz ve delikler kaynak işlemini etkilemeden iletken olabilir. Bu nedenle, yüksek katman sayısına ve büyük kart kalınlığına sahip bazı ürünlerde oldukça tercih edilirler.

İşlem açısından, bu delikler genel olarak üç kategoriye ayrılır: kör delikler, gömülü delikler ve geçiş delikleri.

Kör delik: Baskılı devre kartlarının üst ve alt yüzeylerinde, belirli bir derinlikte yer alan ve yüzey ile iç devreleri birbirine bağlamak için kullanılan deliktir.

Gömülü delik: Devre kartının iç katmanında bulunan bir bağlantı deliği.

Delikli bağlantı: Devre kartının tamamından geçer ve genellikle bileşenlerin konumlandırılması ve montajı için kullanılır.

PCB'lerin bakır kaplama yoluyla üretilmesi, PCB üretim sürecinde önemli bir adımdır; bu işlem, karta çeşitli yüksek kaliteli özellikler kazandırır ve PCB üretiminin önemli bir temelini oluşturur.

PCB'lerin mukavemetini ve dayanıklılığını artırmak, termal deformasyon direncini ve yalıtım empedansını azaltmak için bakır kaplama gereklidir. Bu nedenle, PCB bağlantı noktalarının akım dağıtım yeteneğini artırabilen, güç kaynağı performansını ve sinyal bütünlüğünü iyileştirebilen PCB via bakır kaplama çok önemli bir işlemdir.

PCB'lerin bakır kaplama işleminde izlenecek adımlar şunlardır: İlk olarak PCB, elektrolit olarak sülfürik asit ve bakır sülfat karışımı içeren bir bakır kaplama banyosuna yerleştirilir ve ardından işlem sırasında elektrolitik reaksiyonların tetiklenmesini sağlamak için elektrotlar eklenir. Elektroliz işlemi gerçekleştirilir ve akım PCB levhasından geçerek PCB'nin delikli yüzeyini bakırla eşit şekilde kaplar. PCB yüzeyindeki bakır kalınlığı, akım yoğunluğunun yanı sıra kaplamadan önce yüzey temizliği, sıcaklık, sertlik vb. özelliklerin değiştirilmesiyle kontrol edilebilir.

Baskılı devre kartlarında (PCB), bakır kaplama, PCB yüzeyine daha kalın ve daha hassas bir kalay tabakası sağlayarak ek özellikler kazandırır. Bakır kaplama ayrıca, kartı güç kaynağına bağlama, güç kaynağının kararlılığını artırma, kablosuz elektrik bileşenlerine sinyal iletme, sinyal iletim performansını iyileştirme ve güç verimliliğini artırma gibi diğer avantajlar da sağlayabilir.

1768499217412.png


PCB'nin işlevi aracılığıyla

Visa, PCB tasarımında kullanılan en küçük metal iletkendir ve genellikle iki veya daha fazla bileşeni birbirine bağlamak ve akımın geçmesine izin vermek için kullanılır.

1. Devreyi basitleştirin: Geçiş deliği, ek iletkenlere veya temas noktalarına ihtiyaç duymadan akımın geçmesine olanak tanıyarak devrenin karmaşıklığını ve iş yükünü azaltır.

2. Sinyal iletimini iyileştirme: Sinyaller bir yerden başka yere iletilebildiği için sinyal girişimini ve bozulmasını azaltır.

3. Paketleme yoğunluğunu artırma: Via'lar , PCB üzerindeki bileşen sayısını azaltarak devre yoğunluğunu artırır ve PCB boyutunu küçültür.

4. Üretim maliyetlerini düşürün: Via'lar, PCB tasarımının doğal bir bileşeni oldukları için ek üretim maliyeti gerektirmezler.

5. Esnekliği artırın: Farklı bileşen tiplerini ve konumlarını birbirine bağlamak için vias kullanılabilir, bu da daha fazla tasarım esnekliği sağlar.

6. Güvenilirliğin artırılması: Via'lar, bileşenler arasındaki kısa devreleri ve açık devreleri önleyerek devrenin güvenilirliğini artırabilir.

PCB tasarımında, vias (geçiş deliği) genellikle güç kaynakları, sensörler, motorlar vb. çeşitli bileşenleri birbirine bağlamak için kullanılan çok önemli bir bileşendir; bu sayede devreler basitleştirilir, sinyal iletimi iyileştirilir, üretim maliyetleri düşürülür ve tasarım esnekliği ve güvenilirliği artırılır.
 

Şu an konuyu görüntüleyenler (Toplam : 1, Üye: 0, Misafir: 1)

Geri
Üst