HERAKLES Otomatik Avlı kalıcı sunucu. 19 Haziran'da açılıyor. Atius & Wizard güvencesiyle hemen kayıt ol, ön kayıt ödülleri aktif. HEMEN TIKLA!
Altı Sigma, Japon kalite fikirleri ve kontrol sistemlerinin, süreç iyileştirmelerinde kullanılması amacıyla, Motorola şirketi tarafından geliştirilen ve şu anda birçok şirket tarafından kullanılan, kendii kanıtlamış bir proje yönetim yaklaşımıdır.
Japonya'daki Geçmişi
Her ne kadar Motorola 1980'lerde geliştirip yaygınlaştırmılsa da, 6 sigmanın içeriğinde yer alan birçok araç 1950'lerden beri Japonlar tarafından kullanılmaktaydı. 1950'li yıllarda Japon kalitesinin en bunalımlı dönemlerinin yaşandığı zamanlarda, Japonlara danışmanlık desteği sağlayarak, Japon kalite devriminin yapılanmasına büyük katkıda bulunan E.Deming, Joseph Duran ve Armand Feingenbaum'un 6 sigmadakilere benzer uygulamalar sayesinde, 1970li yıllara gelindiğinde Japonlar dünya çapında rekabet avantajı sağlamıştır.
Günümüzde Sony, Honda, LG, Samsung, Toshiba gibi büyük Japon firmaları da bu metodolojiyi Altı Sigma adı altında uygulamaktadır.
1970li yıllarda Japon endüstrisi çok ciddi bir atılım yapmış ve 1980li yılların başında Japonlar, ucuz ürünleriyle Amerikan pazarında egemen olmaya başlamıştır.
Bir Amerikan firması olan Motorola, Amerika'da üretim yapan Quasa adlı bir televizyon üretim şirketindeki %150lere varan hata oranlarının yarattığı verimsizliliğe, yani her televizyonda toplam 150 tane bileşenin hatalı olmasının ve bu bileşenlerin onarılmasının ya da hurdaya atılıp yenilerinin takılmasının yarattığı kalitesizlik maliyetine dayanamayıp, bu şirketi Japonlara ait Matsushita'ya satmıştır. Matsushita, Quasar'ı aldıktan sonra, bu %150 hata oranını %3lere kadar düşürmüş ve 1978de başarısını Amerikan Kalite Derneği'ne (American Society of Quality) rapor etmiştir.
Motorola Örneği:
1980li yılların başında, ucuz Japon ürünlerinin pazara büyük bir hızla yayılmasıyla, çoğu Amerikan şirketi gibi, Motorola da çok ciddi sorunlar yaşamaya başlamıştır. Motorola uzmanları, ilk önlem olarak, Japon ürünleriyle kendi ürünlerini karşılaştırmış ve Japonlar'ın bu kadar ucuza üretmelerinin nedeninin, Japonya'daki ucuz malzeme ve işçilikten kaynaklandığını düşünerek, bu ürünlerin müşterilere uzun vadede çok sorun yaşatacağını öne sürmüşlerdir. Hatta Japon ürünlerine kota koyulması konusunda hükümete baskı yapmışlardır. Amerikan hükümetinin bu uyarıyı dikkate alıp, kota koymasına karşın, Japon ürünleri Amerikalılar tarafından tercih edilmeye devam etmiştir.
Daha sonra müşteri araştırması yapmaya karar veren Motorola uzmanları, bu araştırmanın sonucunda, çok kaliteli ve bu yüzden pahalı olmasını doğal gördükleri ürünlerinin, müşteri üzerinde nasıl bir etki yarattığının, müşterilerden aldıkları geribildirimlerin tek cümlelik bir özetiyle anlamışlardır.
Motorola uzmanları, her ne kadar kendi ürünlerinin daha kaliteli olduğunu düşünseler de, bu araştırmanın sonunda, müşterilerinin aynı şekilde düşünmediğini ve ürünlerinin gerçekten de çok pahalı olduğunu görmüşlerdir. Sonuç olarak, Japonların nasıl bir sistem izleyip de bu kadar ucuza ürün sattıklarını incelemeye başlamışlardır...
Amerikan Kalite Derneği'nden gelen geribildirimle, aradıkları yanıtı bulmuşlardır. Amerikan Kalite Derneği, Motorola'ya Quasar örneğini göstererek, 'Japonların, Japonya'daki ucuz işçilik ve malzemeden dolayı ucuza üretmediğini, Amerika'da üretim yapan şirketlerinde de aynı ucuz üretimi yaptığını' açıklamıştır.
Önceden kendi şirketleri olan Quasar'daki maliyet düşüşlerini inceleyen Motorola uzmanları, burada, Japonları ürün kalitesinden daha çok, ürünün üretildiği sürecin kalitesini sorguladıklarını ve bunu iyileştirmek için de müşteri beklentilerini çok iyi belirlediklerini anlamıştır. Sonuç olarak, daha sonradan Altı Sigma Problem Çözme Modeli olarak adlandırılacak olan araçlar bütünün temelini oluşturan yöntemi kullandıklarını görmüşlerdir...
Motorola Başkanı Galvin, kuruluşu köklü bir değişime itmiştir. Bundan sonra, kendisinin ilk sorgulayacağı indeksin, süreç kalitesi olacağını belirterek, bu konu üzerinde çalışmaların hemen başlatılmasını istemiştir. Böylelikle Motorola şirketleri, verimliliklerini 'sigma seviyesi' adını verdikleri bir indeksle takip etmeye başlamıştır. Bunu iyileştirmek için de odaklanmış projeler belirlemişler ve bu projeleri hedeflerine ulaştırmk için Altı Sigma Problem Çözme Teknikleri adını verdikleri bir yöntemi kullanmışlardır.
Amerika'daki öncüleri:
Mikel J.Harry, Motorola'da Altı Sigma metodolojisinin kurulumunda çalışmıştır. Harry, daha sonra ABD'de Altı Sigma Akademisi'ni (Six Sigma Academy) kurarak, Altı Sigma'nın pek çok büyük kuruluşta yaygınlaşmasını sağlamıştır.
Jack Welch, General Electric'in efsanevi Yönetim Kurulu Başkanı (Chief Executive Officer - CEO) olarak anılmaktadır. 20 yıl boyunca GE'de bu görevde bulunmuştur. GE'nin aşamalarını üçüncüsünde, değişkenliklerin azaltılmasına yönelik olarak Altı Sigma'nın kullanılmasını sağlamıştır. GE, onun önderliğinde ve Altı Sigma sayesinde, 1995ten sonra faaliyet karlarını çok ciddi bir biçimde arttırmıştır.
Türkiyede Altı Sigmanın Ortaya Çıkışı
Türkiyede Altı Sigmayı ilk uygulayan kuruluş, Eskişehirde faaliyet gösteren TEIdir (Turkish Engine Industry). Hisselerinin büyük bir bölümü GEye ait olan TEI, GEnin Altı Sigmayı yaygınlaştırması kapsamında, 1996 yılından itibaren süreçlerinde bu metodolojiyi kullanmaya başlamıştır.
Türkiyede Altı Sigmayı uygulayan 2.şirket ise Arçeliktir. Arçelik, 1999 yılında, özellikle üretim bazlı süreçlerinde, Altı Sigmayı yaygınlaştırmış ve 2002 yılında bu metodolojiiyi, hizmet süreçlerine doğru yaymaya başlamıştır.
Altı Sigmayı daha sonradan Türkiyede uygulamaya başlayan şirketler aşağıdaki gibidir:
B/S/H
Borusan
Vitra
Kordsa
Marshall
Ford
Vestel
Teba
E.G.O.
Borusan
Kale
Aksa
BOS (Birleşik Oksijen Sanayi)
Türkiye'deki firmların Altı Sigma Uygulamaya Başlama Nedenleri:
-Verimlilik artışını sağlamak
-2001 yılındaki ekonomik kriz
-Ürün satılan yurt dışındaki bazı firmaların istekleri
-Yurt dışındaki ortaklarının istekleri
