Eloksallama

[turkmmo]

ROHAN2 WORLD 1-120 TR TİPİ OFFICIAL YOHARA, BALATHOR VE AMON! 80. GÜNÜNDE! +10.000 ONLİNE! HİLE VE BOT %100 ENGELLİ HEMEN TIKLA!

GENEL AÇIKLAMA:

Bazı elementlerin, fosfatlanması ile elde edilen yüzeylerde, korozyona karşı bir direniş kazanılır.

Bu elementlerdenemir-Çelik, Çinko ve Aluminyum; kimyasal veya elektrokimyasal yolla, fosfatlamalar yapılabilir.

Bazı çalışmalarda fosfatlanan yüzeyler; örneğin, demir-çelikte ayrıca yağ veya makine yağı ile laklıyarak uzun bir dayanıklılık sağlanabilir.Bu yapıtlardan:Oto çerçeveleri, oto karasörü, benzin tankları ve buzdolabı şasesi v.s. tüm dekoratif korozyona karşı korunması icapeden parçalar.

FİZİKSEL-KİMYASAL GENEL FOSFATLAMA:

Bu çalışma elle ve zengin bir kimyasal reaksiyonla:Tavlama veya püskürtme ile gerçekleştirilir.Çalışmada element üzerinde; açık griden siyaha kadar renk elde edilmektedir.

FOSFATLAMA BANYOLARI:

•Uzun Zaman Süren Fosfatlamalar:Bu fosfatlama banyoları, baz çözeltilerle, metal üzerinde fosfat tabakasını temin için kullanılır.Bu çözelti daha ziyade: Demir-Çinko veya manganfosfat için kullanılır.Çalışma da fosforik asitle sağlanır.Çalışma; 60 ile 90° C da ve 30 ile 60 dakikada sağlanır.
•Kısa Zamanda Fosfatlama:Bu çalışma iki şekilde olur:Soğuk ve sıcak çalışma ile sağlanır.Banyolarda, bazik metal fosfatları, örneğin; primer çinko veya manganfosfat, serbest fosforik asit kullanılır.Fosfatlama zamanı:30 ile 60 dakika ve 3 ile 10 dakikadır.

FOSFATLAMA BANYO ÖRNEKLERİ:

•KİMYASAL FOSFATLAMA BANYOSU:

1.Sıcak-çabuk fosfatlama banyo örneği:







2.Soğuk fosfatlama banyo örneği:

Fosforik asit(D=1,6) H 3PO4 60 gr/lt
Çinko karbonat ZnCO3 25 gr/lt
Nitrogoanidin NH=C(NH2)NH-NO2 2 gr/lt
Sodyumflorür NaF 0.2 gr/lt

3.Aluminyum-demir için fosfatlama banyosu:

Fosforik asit(D=1,6) H 3PO4 10-15 gr/lt
Çinkonitrat Zn(NO3)2 20 gr/lt
Çinkofluborat ZnFBO3 10-15 gr/lt
Yıkayınız ve 70-80°C da %3 ile 5 lik Kromik asit çözeltisinde pasifleyiniz.
Banyo sıcaklığı 75-85°C


•ELEKTROKİMYASAL FOSFATLAMA BANYOLARI:

1.Demir için:


2.Kalay ve alaşımları için:

Fosforik asit(D=1,6) H 3PO4 25 gr/lt
Sodyumhidrofosfat ZnO2 100 gr/lt
Banyo sıcaklığı Na 3PO4 .12 H 2O 90-95°C
Kullanılan gerilim cinsi(doğru akım) 15-20 V
Akım yoğunluğu 2-3 Amp./dm3

•OKSİT-FOSFATLAMA BANYOSU:

Fosforik asit(D=1,6) H 3PO4 3-10 gr/lt
Kalsiyumnitrat Ca(NO 3)2 80-100 gr/lt
Mangandioksit MnO 10-15 gr/lt
Banyo sıcaklığı 100°C


FOSFATLAMADA REAKSİYON:

Sıcak,inceltilmiş Fosforik asit çözeltisinin Demir üzerindeki reaksiyonu :

Fe+ 2 H 3PO4 = Fe(H 2PO4) +H2 ↑

Burada primer Demirfosfat teşekkül eder. Aynı ölçüde çözeltide; Demirfosfat ve Fosforik asit teşekkül eder.

Çinko ve Mangan da da aynı reaksiyon görülür:

Zn(H 2PO4) = ZnHPO4 + H 3PO4
3 Zn(H 2PO4)2 = Zn 3(PO4)2 + 4 H 3PO4 reaksiyonu görülür
FOSFATLAMADA İŞ SIRASI:

Malzeme İş sırası

Karbonlu Demir- 1- 1/10 luk inceltilmiş Sülfirik asitte 40° C da (veya 1/10 luk inceltilmiş,
Çelik ham ve yük- oda sıcaklığıda tuz asidinde) 10 dakika ile 2 saat dağlayınız,akar
sek; Krom-Nikel, suda yıkayıp kurulayınız.
Kromfolfram, 2- 40 ile 200 lük zımpara tozlu keçe ile keçe yapınız.
Kromvanadyumlu 3-Trikloretilenle organik yağını alınız.Soğuk akar suda yıkayıp,
Çelik alaşımlarında: sıcak suya daldırınız.
4- Fosfatlama banyosuna daldırınız. (5 ile 10 dakika )
5- Tekrar akar suda yıkayınız, sıcak suya daldırınız ve 90 ile 95° C da
(100 litre de; 20 ile 30 gr. Sodyumkromat veya Potasyumkromat)
lı çözeltiye daldırınız.
6- Hemen yıkayınız ve sıcak hava veya 120°C lı fırında kurutunuz.
7- Hemen kurutulmuş yüzeye (rutubetsiz ve asidi olmayan yağa
daldırınız.Veya püskürtünüz veya laklayınız.

DEMİR VE ÇELİĞE RENK VERME:

GENEL AÇIKLAMA:
Demir ve çelik üzerine:Kimyasal ve elektroliz yolla renkleme mümkündür.Bu yolla, renk tabakasına göre; uzun ve kısa vadeli korozyona da engel olmak mümkündür.
Ancak parça üzerinde olabilecek:Çatlak, çizgi ve delikler, maalesef bu çalışmanın dışında kalmakta ve parçanın en kısa zamanda oksitlenmesine sebep olmaktadır.Bazen bu renklendirmelerde elde edilen kalınlık çok ince bir tabaka oluşturduğundan; üzerlerine, lak sürülmesi gerekmektedir.
Bu örtü bazen bir yağ tabakası ile de sağlanabilmektedir.

DEMİR VE ÇELİĞİN :OKSİTLENMEYE KARŞI RENKLENDİRİLMESİNDE İŞ SIRASI:

Malzeme İş sırası
Karbonluemir ve çeliğin,
ham demir ve işlenmiş çeliğin.












1- İnceltilmiş:
1/10 luk sülfirik asitte 40°C da veya inceltilmiş; 1/10 luk tuz asidinde oda sıcaklığında, 10 dakika ile 2 saat arasında (Malzemeye bağlı) oksit tabakasını sökünüz.Akar suda yıkayın ve kurulayınız.
2- Mat renklendirme için:
Taşlamada veya çelik telli fırça ile (0.5 ile 0.25mm) lik fırça yapınız.Veya fiber fırça ile veya 180 lik zımpara tozlu keçe ve makine yağı ile ön polisaj yapınız.
Yarı mat renklendirme için:
Taşlama ve (0.10 luk çelik telli) fırça ile parlatınız.
Parlak renkleme için:
Ön polisaj:40 ile 200 lük keçe ile yapınız.Sonra kazıma pastası ile parlatma pastası ile yüksek parlatmayı yapınız.Organik yağını; trikloretilen ile alınız.Akar suda yıkayınız.

İş sırası
Dikkat:
Alkali ve kaynama noktasında olan eriyik içine daldırılacak parçada, su ve rutubet asla olmamalıdır.PATLAMA OLUR.
3- Metalik parlaklığı elde edilen parçanın oksit ve yağı giderildikten sonra:Sulu alkali çözeltiye veya kaynama noktasındaki alkaliye, 2-15 dakika daldırınız.
4- Tekrar soğuk suda yıkayınız, akar suda yıkayınız ve renklendirme banyosuna daldırınız.(Veya asınız) Ta ki renklenmeyi istediğiniz tonda sağlayana kadar.
5- Hemen arkasından yıkayınız, sıcak hava veya kurutma fırınında (120 ºC) kurutunuz.
6- Makine yağı veya parafinle yağlayınız.

DEMİR VE ÇELİK İÇİN:SİYAH RENKLEME VEREN ALKALİ ÇÖZELTİ:

Demir ve çeliğe, elle siyah renk veren alkali oksitlenme banyosu; sodyumhidroksit, sodyumnitrat, sodyumnitrit ve sodyumfosfatın karışımından meydana gelmiştir.Bu hususta çeşitli patentlerde elektrolit terkipleri vardır.Örneğin, bikromatlı, permanganatlı, klorlu v.s.
Biz bu hususta tecrübesi yapılmış ve iyi neticesi alınmış bir banyo örneği verelim:
Örnek elektrolit:

Sodyumhidrofosfat Na 2HPO4 .12 H 2O 80gr/lt
Sodyumnitrit NaNO2 135gr/lt
Sodyumhidroksit NaOH 585gr/lt
Su H 2O 670gr/lt

Çalışma sıcaklığı: 133-145°C
Renkleme zamanı: 5-14 dakika
Banyonun bomesi(Oda sıcaklığında) 49° C
Banyonun bomesi(140° C) 44° Be

DEMİR VE ÇELİĞİN RENKLENDİRİLMESİNDE HATA, NEDENİ VE GİDERİLMESİ:
Olabilecek hatalar Nedeni ve giderilmesi
Renk, koyu siyah değildir ve kifayetsizdir. Renklendirme zamanı azdır.Zamanı uzatın.
Renklendirme uzun zaman devam ediyor fakat renklendirme kifayetsiz. Banyo sıcaklığı düşüktür.Banyo konsantrasyonu kaynamaktan azalmıştır.
Renkleme tutmuyor. 1- Çalışma sıcaklığı düşüktür ve banyo konsantrasyonu azdır.Banyo
konsantrasyonunu düzeltin ve çalışma sıcaklığını yükseltin.
2- Parçanızı:Önceden, 1/10 luk Sülfrik asitte veya tuz asidinde ön dağlamayı iyi yapıp ve iyice yıkayınız.
Renk, kırmızı kahverengi veya oksitleme, dağlama köpüklü ve çok kuvvetli. Oksitleme banyosu çok konsantre, çalışma sıcaklığı yüksek.Banyoyu inceltiniz ve banyo yoğunluğunu ölçünüz.
Renkleme, az ve renkleme noktasına gelmiyor. Renklemeyi, başlangıçtaki hava kabarcıkları önlüyor.Parçayı hareket ettiriniz.
Renklemede, beyazlık veya kahverenklilik gözüküyor. Yıkama kifayetsiz, parçayı tekrar baştan işleme tabi tutunuz.


DEMİR VE ÇELİK İÇİN MAVİ VE SİYAH ALKALİ
RENKLENDİRME

Demir-Çeliğin kimyasal renklendirmesinde çok kullanılan bir metottur.
Örneğin:Çelikten mamul; zincir, vida, çivi, düğme, olta iğnesi v.s. 200 ile 300-350° C. arasında:Sodyumnitrat ve Sodyumnitrit veya Sodyumnitrat ve Sodyumhidroksit, mavi ve kahverengi için kullanılır.Çalışma sıcaklığının yükseltilmesi ile de siyah renk elde edilir.
Örneğin:350-600° C. da renk sağlandıktan sonra da makine yağı ile yağlanması tavsiye olunur.

DEMİR VE ÇELİK İÇİN BANYO ÖRNEĞİ:

Sodyumnitrit NaNO2 200 gr /lt .
Sodyumnitrat NaNO3 800 gr /lt .

Mavi renk için çalışma sıcaklığı: 320 ile 340° C
Parlak siyah için çalışma sıcaklığı: 360 ile 390° C
Oksitleme zamanı: 1/2-3 dakika

Bu tuzları; sırası ile bir çelik kapta kaynama noktasına kadar ısıtabiliriz.Ancak, elektrolitten; kaynama noktasına yakın gaz çıkacaktır ve üzerinde kuvvetli köpük olacaktır.Bunlar ince çelik telli bir süzgeçle üstten alınmalıdır.

NOT:Renklenmeden sonra ilk önce sıcak su ile yıkama yapınız.

BAKIR-PİRİNÇ VE GÜMÜŞ İÇİN:KAHVERENGİ-MAVİ SİYAH RENK ELDE ETME

Parçaların, normal polisaj ve yağ alımlarından sonra:Almanların, “Schwefelleber” dedikleri bir potasyum tuzunun karışımı olan: (K2S2O3 ve K2SO4) ten müteşekkil bir çözeltide, normal oda sıcaklığında, renkleme yapılabilir.Bu oksitleme anında; 0.10` luk pirinç tel fırça ile renklendirme anında fırçalamak arzu edilen rengi elde etme bakımından iyi netice verir.

BAKIR-PİRİNÇ VE GÜMÜŞTE RENKLEMEDE İŞ SIRASI:

Malzeme İş sırası
Bakır-Pirinç için. 1-Parlak dağlama yapınız.(Oda sıcaklığında ve 2-3
saniye) Dağlama çözeltisi:0.5 litre nitrik asit (HNO3), 0.5
litre sülfürik asit (H2SO4), 10 gr tuz (NaCl), 5 gr.
Parlaklık kurumu.
Dikkatağlama anında tehlikeli, kahverengi duman
çıkar.Bu ciğerler için çok tehlikelidir.Onun için uygun
sistemlerde dağlama yapılmalıdır.Ve soğuk akar suda
2-Yarı mat renkleme için:Ön polisajı yapınız, parlak pasta
kullanarak, son parlatma polisajını yapınız.
3-Organik yağını alınız ve yıkayınız.
4-Renklendirme banyosuna daldırıp hareketli bir şekilde
renklendirmeyi sağlayınız
5-Soğuk suda yıkayınız, sıcak suya daldırıp kurulayınız.
6-Kuruladıktan sonra ince bir tabaka laklama tavsiye
olunur. [1]

ÇELİKLERE RENK VERME UYGULAMALARI:

•Siyah renk.
-1- Sert çelik aletlerinin karartılmasında yağ ve mumlar kullanılır.Yalnız bu yöntemle karartma işlemi, çelik sertliğini kısmen kaybettirdiğinden, sadece ağaç v.s. gibi yumuşak malzemeyi işlemede kullanılan aletlere uygulanır.
Aletler önce parlatılır ve su verildikten sonra tekrar parlatılırlar.Sıcak bir ızgara veya sac levha üzerine dizilerek istenen tavlama rengine (sarı menekşe veya mavi) kadar ısıtılırlar; erimiş fakat sıcak olmayan balmumu içersine batırılırlar; yüzeylere yapışan mum, parça ısıtılmadan yakılır.
Çelik rengi, istenen siyahlığı alıncaya kadar bu işleme devam edilir.Suya sokularak çelik soğutulur.Bundan sonra tekrar tavlama sıcaklığına kadar ısıtılır, iç yağına atılır ve çıkarılarak kendi halinde soğutulur.Böylece gayet cazip siyah bir renk elde edilmiş olur.

-2- Paslanmayı önleyici siyah renkli kaplama.-Bu renk aşağıda verilen karışımla temin edilmektedir.

Bizmut klorür 1 k
Civa klorür 2 k
Bakır klorür 1 k
Klor asidi 6 k
Alkol 5 k
Su Karışımı 64 k yapacak miktarda

Bu maddelerle hazırlanan sıvıya bir sünger batırılarak, bütün yağ, kir ve parmak izleri temizlenmiş olan metal yüzeylerine sürülür.Eğer parçalar ufak ise banyoya daldırılırlar.Böylece elde edilen tabaka uzun ömürlü olur ve paslanmaya karşı metali uzun süre korur.

•Mavi renk.

-1- İçi su dolu kap üzerine kızıl dereceye kadar ısıtılmış bir demir çubuk yatırılır.Üzerine
çelik parçalar sıralanır.Çelik parçaların mavileştirilecek yüzeyleri önceden ince zımpara taşı veya pomza taşı tozu ile iyice oğulmuş olmalıdır.Parçalar demir lama üzerine yatırılırken parlatılmış olmalı ve mavileştirilecek yüzleri yukarı gelmelidir.Parçalar lamanın sıcaklığı ile mavileşmeye başlar; istenen mavilik elde edilir edilmez parçalar bir çubukla suya düşürülürler.

-2- Tabanca ve tüfek namlularına mavi renk vermek.

(a) 4 ila 5 k. suda, 2 k. kristal halde demir klorür, 2 k. antimuan klorür ve 1 k. gallik (mazı asidi) asidi eritilir.Bu eriyik bir süngerle metal yüzeyine sürülür, açık havada kendi kendine kurumaya bırakılır.Bu işlem 2-3 defa tekrarlanır.Sonra metal yüzeyi su ile yıkanarak kurutulur.Rengin koyulaştırılması için beziryağı ile ovulur.Gerekirse işlem tekrarlanır.

(b) Namlular, önce zımpara bezi ile iyice ovularak parlatılır.Asla pislik, yağ ve parmak izi bırakılmaz.Alevsiz bir fırına sokularak mütecanis bir şekilde ısıtılmaya başlanır.İstenen mavi renk elde edilir edilmez dışarı alınarak havada soğutulur.

•Kahverengi.

Bakır sülfat 30 gr
Potasyum nitrat 30 gr
Distile su 1 lt

Bu karışım, bir fırça ile metal yüzeyine sürülür ve saatlerce beklenerek kurutulur ve tekrar sürülür.Bu uygulama 4 defa tekrarlanır.Son katta kuruduktan sonra metal yüzeyi ovularak parlatılır.

•Beyazlatma.

Bazen renk verilirken, beğenilmeyen sonuçlar elde edilir.Bazen de su verilirken metal yüzeyi hoşa gitmeyen renklerle bezenebilir.Bu durumda metal klor asidi banyosuna sokularak beyazlatılır.Sülfürik asitle iyi netice alınmaz.Asit banyosundan çıkarılan metal su ile iyice yıkandıktan sonra birkaç dakika süre ile alkole batırılır.[2]

DEMİR VE ÇELİĞİN HARİCİNDEKİ ELEMENTLERİN RENKLENDİRİLMESİ:

•BAKIR-PİRİNÇ VE GÜMÜŞ İÇİN:

Çözelti örneği:
Potasyumpolisülfid (Schwefelleber) (K2S 2O3 ve K2 SO4 ) 10gr/lt
Renklendirme zamanı: 1-4 saniye
Çalışma sıcaklığı: 18-20 °C

Bakır için:1-2 saniye parçayı hareketli olarak daldırın ve (0.06 ile 0.08 mm) pirinç tel fırça ile fırçalayınız.Arzu ettiğiniz rengi sağlayana kadar devam ediniz.

Pirinç için:Çözeltiye, 3-4 saniye daldırınız, arzu edilen rengi sağlayana kadar devam ediniz, suda yıkayınız, asitli tespit dağlama eriyiğine sokunuz:
Eriyik:
Bakırsülfat CuSO4 100 gr
Sülfürik asit H 2 SO4 10 m/lt

Bu çözeltide çalışmayı, 2-3 saniye devam ediniz.Duruma göre tekrarlayabilirsiniz.Yıkayıp pomza tozu ile kurulayınız.
Gümüş içinarçanızı, 5-6 saniye daldırınız, siyah rengi elde edene kadar devam ediniz.Suda yıkayıp, pomza tozu ile kurulayınız.

•PİRİNÇ İÇİN SİYAH RENKLEME:

Bakırkarbonat CuCO3 200 gr
Sodyumhidrokarbonat NaHCO3 70 gr
Amonyak (0.900) 630 gr
Su 100 gr
Renklendirme zamanı: 30 ile 60 saniye
Çalışma sıcaklığı: 30 ile 40°C

•PİRİNÇ İÇİN:YEŞİL-KAHVERENGİ

Sodyumklorat NaClO3 40 gr/lt
Nikelamonyumsülfat NiSO4(NH 4 )2 SO4 6H2O 80 gr/lt
Renklendirme zamanı: 1-3 dakika
Çalışma sıcaklığı: Kaynama noktasında.

•PİRİNÇ-BAKIR İÇİN:MAVİ-YEŞİL (PATİNE)

Bakırkarbonat CuCO3 350 gr
Kromoksit Cr2 O3 90 gr
Amonyak(0.910) 550 gr

•ÇİNKO İÇİN: SİYAH RENK

Nikelsülfat NiSO4.7H2 O 55 gr/lt
Çinkosülfat ZnSO4 7H 2O 10 gr/lt
Amonyumsülfat (NH4)2SO4 20 gr/lt
Potasyumrodanit KCNS 30 gr/lt
Renklendirme zamanı: 1-3 dakika
Çalışma sıcaklığı: 30-40 °C

•KADMİYUM İÇİN: SİYAH RENK

Bakırnitrat Cu(NO3) .3H2 O 30 gr/lt
Sodyumklorat NaClO3 53 gr/lt
Renklendirme zamanı: 5-10 dakika
Çalışma sıcaklığı: 18-20 °C

•ALUMİNYUM İÇİN:SİYAH RENK

Amonyummolibdat 3(NH4). 7MoO3 .4H2O 50gr/lt
Nikelklorür NiCl2 .6H2O 50 gr/lt
Potasyumklorür KCl 50 gr/lt
Tuz asidi (d=1.19) 4 cm3/lt
Renklendirme zamanı: 3-5 dakika
Çalışma sıcaklığı: 95-100°C

METAL RENKLENDİRİLMESİ VE OKSİTLENMESİ İÇİN ÖZEL REÇETELER:

KİMYASAL METAL RENKLENDİRME:

•DEMİR İÇİN:SİYAH RENK

Sodyumtisülfat Na2S2O3.5H2O 240 ile280 gr/lt
Kurşunasetat Pb(CH3COO)2.3H2O 25gr/lt
Şaraptaşı KHC4H4O6 30 gr/lt
veya
Potasyumdemirsiyanür K4[Fe(CN)6].3H2O 5 gr/lt
Demir3klorür FeCl3. 6H2O 5 gr/lt

•BAKIR İÇİN: KAHVERENGİ

Potasyumpolisülfid(Schwefelleber) (K 2S 2O3+K 2SO4) 5-10 gr/lt
Banyo sıcaklığı: 20-80 gr/lt
Veya
Sodyumsülfür Na2S 30 gr/lt }50 cm3 saf suda pişirin ve 1 lt suda
inceltin
Kükürt çiçeği S 4 gr/lt }50 cm3 saf suda pişirin ve 1 lt suda
inceltin
Veya
Şilips tuzu Na 2SbS4 .9H2O 40-50 gr/lt
Çalışma sıcaklığı: 20-30°C

•BAKIR İÇİN: SİYAH RENK

50 gr/lt Sodyumhidroksit NaOH Banyo sıcaklığı:100°C
10 gr/lt Potasyumpersülfat K2S2O3
Veya
5-15 gr/lt Potasyumpermanganat KMnO4 Banyo sıcaklığı: 95°C
20-120 gr/lt Bakırsülfat CuSO4
Veya
25 gr/lt Bakırsülfat kır. CuSO4.5H2O Banyo sıcaklığı:95°C
25 gr/lt Nikelsülfat kır. NiSO4. 7H2O
12 gr/lt Potasyumklorat KClO3
7 gr/lt Potasyumpermanganat KMnO4

•BAKIR İÇİN: KAHVERENGİ

103 gr/lt Arsenik
30 gr/lt Demirsülfat FeSO4
1000 gr/lt Tuz asidi HCl

•BAKIR İÇİN: YEŞİL RENK

60 gr/lt Amonyumklorür NH4Cl
60 gr/lt Bakırasetat Cu(CH3COO)2.H2O

•PİRİNÇ İÇİN: SİYAH RENK

40-200 gr/lt Bakırkarbonat CuCO3
160-1600 cm3/lt Amonyak NH3

•ÇİNKO İÇİN: SİYAH RENK (DAĞLAMA)

67-200 gr/lt Bakırsülfat CuSO4.5H2O
20-33 gr/lt Potasyumklorat KClO3

•ÇİNKO İÇİN: KAHVERENGİ VE KAHVERENGİ-SİYAH

80 gr/lt Arsenik
45 gr/lt Bakırsülfat CuSO4
8 gr/lt Amonyumklorür NH4Cl
65 cm3/lt Tuz asidi HCl

•ÇİNKO İÇİN: MAVİ-SİYAH RENK

60 gr/lt Nikelamonyumsülfat Ni(NH4)2.(SO4).6H2O
60 gr/lt Amonyumklorür NH4Cl
Veya
40 gr/lt Nikelsülfat kır. NiSO4.7H2O
20 gr/lt Amonyumsülfat (NH4)2SO4

20 gr/lt Çinkosülfat kır. ZnSO4.7H2O
5 gr/lt Kurşunasetat Pb(CH 3COO).3H2O
12 gr/lt Sodyumtisülfat Na 2S 2O3.5H2O

SAF ALUMİNYUMUN ELOKSAL VE RENKLENDİRİLMESİNDE İŞ SIRASI

Malzeme İş sırası
Saf Al:% 99.99 1-Anotlama ile parlatma yapınız.Kimyasal parlatma
Zengin Al:% 99.5 sülfirik asit, kromik asit kullanın(Örneğin: 1100 gr/lt
Alaşım Al:Al-Mg 0.5 H 2SO4+20 gr/lt CrO3).Çalışma akım yoğunluğu:40 ile
60Amp/dm , Çalışma gerilimi:12 ve 16 V, Çalışma
zamanı:30 ile150 sn
2-Soğuk ve akar suda yıkayınız.
3-Doğru akım sülfirik asitli banyoda, elektrikle
oksitleyiniz.(Elektrolit:280 gr/lt H 2SO4).Çalışma
sıcaklığı 17 ile 18°C ,Akım yoğunluğu:1.5 Amp/dm2
ve Çalışma zamanı:10 ile 15 dakika.Ve suda
yıkayınız.
4-80 ile 90°C sıcaklığında, sulu demir3oksalat 30 gr/lt
[(NH4)Fe(C 2O4)3.3H2], saf su içindeki çözeltiye; arzu
edilen rengi elde edene kadar:
a)Gümüşi ton için:1 ile 2 saniye
b)Altın rengi için: 5 ile 10 saniye, bekletiniz.Soğuk ve
akar suda yıkayınız.Renk çözeltisi, pH=5 olmalıdır.
pH, 5 den küçük olursa renk örtülü çıkmaktadır.
5-Parçayı asetatlı, 80 ile 90° C sıcaklıktaki çözeltide, 10
ile 20 dakika tutunuz.
6-Soğuk ve sıcak suda yıkayıp, kurutma sobasında
kurutunuz.

ÖRNEK BANYOLAR:

•Kimyasal yolla oksitleme elektrolidi:
Soda 50 gr/lt
Sodyumkromat 15 gr/lt
Sucamı (wasserglass) 0,1 gr/lt

•Aluminyum ve magnezyum için elektrikli oksitleme banyosu:

1-Doğru akım sülfürik asit banyosu:
Sülfürik asit 230gr/lt Banyo sıcaklığı:10-22° C
Çalışma zamanı:10-60 dakika
2-Sert eloksal banyosu:
Sülfürik asit 166gr/lt Banyo sıcaklığı:0-8° C
Çalışma zamanı:30-240 dakika
3-Doğru akım oksalik banyosu:
Oksalit asit 50gr/lt Banyo sıcaklığı:18-60° C
Çalışma zamanı:10-240 dakika

4-Oksalit asit 30 gr/lt Banyo sıcaklığı:50° C
Çalışma zamanı:30-60 dakika
5-Kromik asitli banyo:
Kromik asit 50-100 gr/lt Banyo sıcaklığı:40°C
Çalışma zamanı:30-60 dakika [1]